Met de toenemende populariteit van krachtige snijkoppen, hebben we ontdekt dat er steeds meer gevallen zijn van het barsten van beschermende lenzen.De reden wordt meestal veroorzaakt door vervuiling op de lens.Wanneer het vermogen wordt verhoogd tot meer dan 10.000 watt, zodra stofvervuiling op de lens optreedt en het brandpunt niet op tijd wordt gestopt, neemt de geabsorbeerde energie onmiddellijk toe en is het gemakkelijk te barsten.Het barsten van de lens veroorzaakt een groter storingsprobleem voor de snijkop.Dus vandaag zullen we het hebben over maatregelen die effectief kunnen voorkomen dat de beschermende lens barst.
Bescherm de verbrande plekken en gebarsten lenzen op de spiegel!
Gas snijden
Over pijpleidinginspectie:
De gaspadinspectie is verdeeld in twee delen, een van de gastank naar de gasuitlaat van de gasleiding en de andere is van de gasuitlaat van de gasleiding naar de snijgasaansluitpoort van de snijkop.
Controlepunt1.Dek de tracheale uitlaat af met een schone witte doek, ventileer 5-10 minuten, controleer de staat van de witte doek, gebruik een schone beschermende lens of glas, plaats deze bij de tracheale uitlaat, ventileer op lage druk (5-6 bar ) gedurende 5-10 minuten, en controleer of de beschermende lens is Er zijn water en olie.
Controlepunt2.Bedek de tracheale uitlaat met een schone witte doek, ventileer 5-10 minuten, controleer de staat van de witte doek, gebruik een schone beschermende lens of glas, plaats deze bij de tracheale uitlaat en ventileer met lage druk (5-6 bar) gedurende 5-10 minuten (uitlaat 20s; stop) 10s), controleer of er water en olie in de beschermende lens zit;of er luchthamer is.
Opmerking:Alle tracheale verbindingspoorten moeten zoveel mogelijk gebruik maken van pijpverbindingen met kaarthulzen, gebruik zo veel mogelijk geen snelkoppelingspoorten en vermijd het gebruik van poorten van 90° zoveel mogelijk.Probeer het gebruik van grondstoftape of draadlijm te vermijden, om te voorkomen dat de grondstoftape breekt of lijmresten in het luchtpad rijgen, waardoor luchtpadvervuiling de proportionele klep of snijkop blokkeert, wat resulteert in onstabiel snijden of zelfs het barsten van de snijkoplens.Het wordt aanbevolen dat klanten een hogedruk- en precisiefilter (1 m) installeren bij controlepunt 1.
Pneumatische test: geen licht uitstralen, het hele perforatie- en snijproces in een lege run uitvoeren en of de beschermspiegel schoon is.
B.Gasvereistenik
Zuiverheid van snijgas:
| Gas | Zuiverheid |
| Zuurstof | 99,95% |
| Stikstof | 99,999% |
| Perslucht | Geen olie en geen water |
Opmerking:
Snijgas, alleen schoon en droog snijgas is toegestaan.De maximale druk van de laserkop is 25 bar (2,5 MPa).Gaskwaliteit voldoet aan de eisen van ISO 8573-1:2010;vaste deeltjes-klasse 2, water-klasse 4, olie-klasse 3
| Cijfer | Vaste deeltjes (reststof) | Water (Drukdauwpunt) (℃) | Olie (stoom/mist) (mg/m3) | |
| Maximale dichtheid (mg/m3) | Maximale grootte (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Vereisten voor pijpleidingen voor gasinvoer:
Voorblazen: vóór perforatie (ongeveer 2s) wordt de lucht vooraf afgevoerd en wordt het proportionele ventiel aangesloten of wordt de feedback van de 6e pin van het IO-bord aangesloten.Nadat de PLC heeft gecontroleerd dat de snijluchtdruk de ingestelde waarde bereikt, wordt het lichtemissie- en perforatieproces uitgevoerd.Blijf blazen.Nadat het doorsteken is voltooid, zal de lucht blijven ontsnappen en afdalen naar de snijvolgpositie.Tijdens dit proces stopt de lucht niet.De klant kan de luchtdruk omschakelen van de doordringende luchtdruk naar de snijluchtdruk.Schakel over naar de perforatieluchtdruk tijdens de stationaire beweging, en houd het gas uit, ga naar het volgende perforatiepunt;nadat het snijden is voltooid, stopt het gas niet en stijgt het op, en het gas stopt nadat het op zijn plaats is geweest met een vertraging van 2-3 seconden.
Aansluiting alarmsignaal
A.PLC alarmaansluiting
Tijdens de inbedrijfstelling van de apparatuur moet worden gecontroleerd of de aansluiting van het alarmsignaal correct is
- De PLC-interface controleert eerst de alarmprioriteit (tweede alleen voor noodstop) en de vervolgactie-instellingen na het alarm (lichtstop, stopactie).
- Geen lichtinspectie: trek de onderste beschermende spiegellade een beetje uit, LED4-alarm verschijnt, of de PLC een alarmingang heeft en daaropvolgende acties, of de laser het LaserON-signaal afsnijdt of de hoogspanning verlaagt om de laser te stoppen.
- Lichtgevende inspectie: Koppel het 9e-pins alarmsignaal van het groene IO-bord los en of de PLC alarminformatie heeft, controleer of de laser de hoogspanning laat vallen en stopt met het uitstralen van licht.
Als de OEM het alarmsignaal heeft ontvangen, is de prioriteit alleen de noodstop (snel transmissiekanaal), het PLC-signaal reageert snel en het licht kan op tijd worden gestopt en andere redenen kunnen worden gecontroleerd.Sommige klanten gebruiken het Baichu-systeem en hebben het alarmsignaal niet ontvangen.De alarminterface moet worden aangepast en de vervolgactie (stoplicht, stopactie) worden ingesteld.
Bijvoorbeeld:
Alarminstellingen van het Cypcut-systeem
B.Optocoupler elektrische aansluiting
Als de PLC het snelle transmissiekanaal niet gebruikt, is er een andere mogelijkheid dat de laser in korte tijd kan worden uitgeschakeld.Het alarmsignaal van de snijkop is rechtstreeks verbonden met het optocoupler-relais om het LaserON-signaal te regelen (theoretisch kan de laserveiligheidsvergrendeling ook worden bestuurd), en het licht wordt direct afgesneden (de laseractivering is ook ingesteld op laag -> laser uit ).Het is echter noodzakelijk om het alarmsignaal Pin9 parallel aan de PLC aan te sluiten, anders gaat de snijkop alarm, en de klant weet niet waarom, maar de laser stopt plotseling.
Aansluiting van opto-gekoppelde elektrische apparaten (alarmsignaal-opto-gekoppelde elektrische apparaten-laser)
Wat betreft de temperatuurgradiënt, deze moet door de OEM worden getest en ingesteld op basis van de werkelijke snijsituatie.De 6e pin van het IO-bord geeft standaard de bewakingswaarde van de temperatuur van de beschermende spiegel (0-20 mA) uit en de bijbehorende temperatuur is 0-100 graden.Als de OEM het wil, kan hij het.
Gebruik originele beschermende lenzen
Het gebruik van niet-originele beschermlenzen kan met name bij de 10.000 watt snijkop voor veel problemen zorgen.
1. Een slechte lenscoating of slecht materiaal kan er gemakkelijk toe leiden dat de temperatuur van de lens te snel stijgt of het mondstuk heet wordt en het snijden onstabiel is.In ernstige gevallen kan de lens exploderen;
2. Onvoldoende dikte of fout in de randgrootte zal luchtlekkage veroorzaken (luchtdrukalarm in de holte), de beschermende lens in de focusmodule vervuilen, wat resulteert in onstabiel snijden, ondoordringbaar snijden en ernstige vervuiling van de focuslens;
3. De netheid van de nieuwe lens is niet genoeg, waardoor de lens regelmatig doorbrandt, de beschermende lens in de focusmodule wordt vervuild en de lens ernstig ontploft.
Posttijd: 25 aug-2021