Met de toenemende populariteit van krachtige snijkoppen, hebben we gemerkt dat er steeds meer gevallen van barsten van de beschermende lens voorkomen. De oorzaak hiervan is meestal vervuiling van de lens. Wanneer het vermogen wordt verhoogd tot meer dan 10.000 watt, neemt de geabsorbeerde energie onmiddellijk toe zodra er stof op de lens terechtkomt en het brandpunt niet op tijd wordt gestopt. Dit leidt tot een groter probleem met de snijkop. Daarom bespreken we vandaag maatregelen die effectief kunnen voorkomen dat de beschermende lens barst.
Bescherm de verbrande plekken en gebarsten lenzen op de spiegel
Gas snijden
Over pijpleidinginspectie:
De inspectie van het gaspad bestaat uit twee delen: het eerste deel loopt van de gastank naar de gasuitlaat van de gasleiding en het tweede deel loopt van de gasuitlaat van de gasleiding naar de snijgasaansluiting van de snijkop.
Controlepost1Bedek de luchtpijpuitlaat met een schone witte doek, ventileer gedurende 5-10 minuten, controleer de staat van de witte doek, gebruik een schone beschermende lens of glas, plaats deze bij de luchtpijpuitlaat, ventileer bij lage druk (5-6 bar) gedurende 5-10 minuten en controleer of de beschermende lens schoon is. Er zitten water en olie in.
Controlepost2Bedek de luchtpijpuitlaat met een schone witte doek, ventileer 5-10 minuten en controleer de staat van de witte doek. Gebruik een schone beschermende lens of glas, plaats deze bij de luchtpijpuitlaat en ventileer bij lage druk (5-6 bar) gedurende 5-10 minuten (ontlucht 20 sec.; stop 10 sec.). Controleer of er water en olie in de beschermende lens zit en of er luchthamer is.
Opmerking:Alle tracheale aansluitpoorten moeten zoveel mogelijk gebruikmaken van cardsleeve-buisverbindingen, snelkoppelingen zoveel mogelijk vermijden en 90°-poorten zoveel mogelijk vermijden. Probeer het gebruik van tape of draadlijm te vermijden om te voorkomen dat de tape breekt of lijmresten in het luchtkanaal terechtkomen, waardoor vervuiling van het luchtkanaal de proportionele klep of snijkop blokkeert, wat kan leiden tot onstabiel snijden of zelfs het barsten van de lens van de snijkop. Het wordt aanbevolen dat klanten een hogedruk- en precisiefilter (1 μm) installeren bij controlepunt 1.
Pneumatische test: er mag geen licht worden afgegeven, het hele perforatie- en snijproces moet in een lege cyclus worden uitgevoerd en de beschermspiegel moet schoon zijn.
B.Gasvereisten：
Zuiverheid van het gas verminderen:
| Gas | Zuiverheid |
| Zuurstof | 99,95% |
| Stikstof | 99,999% |
| Perslucht | Geen olie en geen water |
Opmerking:
Snijgas: alleen schoon en droog snijgas is toegestaan. De maximale druk van de laserkop is 25 bar (2,5 MPa). De gaskwaliteit voldoet aan de eisen van ISO 8573-1:2010; vaste deeltjes klasse 2, water klasse 4, olie klasse 3.
| Cijfer | Vaste deeltjes (reststof) | Water (Drukdauwpunt) (℃) | Olie (stoom/mist) (mg/m3) | |
| Maximale dichtheid (mg/m3) | Maximale grootte (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Verlaging van de eisen voor gastoevoerleidingen:
Voorblazen: vóór het perforeren (ongeveer 2 seconden) wordt de lucht van tevoren afgevoerd en wordt de proportionele klep aangesloten of de feedback van de 6e pin van de I/O-kaart aangesloten. Nadat de PLC controleert of de snijluchtdruk de ingestelde waarde bereikt, worden het lichtemissie- en perforatieproces uitgevoerd. Blijf blazen. Nadat het perforeren is voltooid, blijft de lucht ventileren en dalen naar de snijvolgpositie. Tijdens dit proces stopt de lucht niet. De klant kan de luchtdruk omschakelen van de perforeerluchtdruk naar de snijluchtdruk. Schakel over naar de perforatieluchtdruk tijdens de stationaire beweging en houd het gas uit, ga naar het volgende perforatiepunt; nadat het snijden is voltooid, stopt het gas niet en stijgt het op, en stopt het gas na 2-3 seconden op zijn plaats.
Alarmsignaalverbinding
A.PLC-alarmverbinding
Tijdens de inbedrijfstelling van de apparatuur is het noodzakelijk om te controleren of de aansluiting van het alarmsignaal correct is
- De PLC-interface controleert eerst de prioriteit van het alarm (na de noodstop) en de instellingen voor de vervolgacties na het alarm (lichte stop, stopactie).
- Inspectie zonder licht: trek de onderste beschermspiegellade een klein beetje uit, het LED4-alarm gaat af, geeft aan of de PLC een alarmingang heeft en welke acties daarop volgen, en of de laser het LaserON-signaal uitschakelt of de hoge spanning verlaagt om de laser te stoppen.
- Inspectie van lichtuitstraling: koppel het 9e pin-alarmsignaal van het groene I/O-bord los en controleer of de PLC alarminformatie heeft. Controleer of de laser de hoge spanning laat vallen en stopt met lichtuitstraling.
Als de OEM het alarmsignaal heeft ontvangen, is de prioriteit op de tweede plaats na de noodstop (snel transmissiekanaal), reageert het PLC-signaal snel en kan het licht tijdig worden gestopt, en kunnen andere oorzaken worden gecontroleerd. Sommige klanten gebruiken het Baichu-systeem en hebben het alarmsignaal niet ontvangen. De alarminterface moet worden aangepast en de vervolgactie (stoplicht, stopactie) moet worden ingesteld.
Bijvoorbeeld:
Cypcut-systeemalarminstellingen
B.Elektrische aansluiting optocoupler
Als de PLC het snelle transmissiekanaal niet gebruikt, bestaat de mogelijkheid dat de laser binnen korte tijd wordt uitgeschakeld. Het alarmsignaal van de snijkop is rechtstreeks verbonden met het optocouplerrelais om het LaserON-signaal te regelen (theoretisch kan de laserveiligheidsvergrendeling ook worden aangestuurd) en het licht wordt direct uitgeschakeld (de laseractivering wordt ook ingesteld op laag -> laser uit). Het is echter noodzakelijk om het alarmsignaal pin 9 parallel aan de PLC aan te sluiten, anders geeft de snijkop een alarm en weet de klant niet waarom, maar stopt de laser plotseling.
Aansluiting van opto-gekoppelde elektrische apparaten (alarmsignaal-opto-gekoppelde elektrische apparaten-laser)
De temperatuurgradiënt moet door de OEM worden getest en ingesteld op basis van de werkelijke snijsituatie. De 6e pin van de I/O-kaart geeft standaard de bewakingswaarde van de beschermende spiegeltemperatuur (0-20 mA) weer, en de bijbehorende temperatuur is 0-100 graden. Als de OEM dit wil, kan hij dat doen.
Gebruik originele beschermende lenzen
Het gebruik van niet-originele beschermlenzen kan veel problemen veroorzaken, vooral bij de 10.000 watt snijkop.
1. Een slechte lenscoating of slecht materiaal kan er gemakkelijk voor zorgen dat de temperatuur van de lens te snel stijgt of dat de nozzle heet wordt, waardoor de snede instabiel wordt. In ernstige gevallen kan de lens exploderen;
2. Onvoldoende dikte of een fout in de randgrootte zal leiden tot luchtlekkage (luchtdrukalarm in de holte), verontreinigen de beschermende lens in de focusmodule, wat resulteert in onstabiel snijden, ondoordringbaar snijden en ernstige vervuiling van de focuslens;
3. De nieuwe lens is niet schoon genoeg, waardoor de lens vaak doorbrandt, de beschermende lens in de scherpstelmodule vervuild raakt en de lens ernstig explodeert.
Plaatsingstijd: 25-08-2021